中國機床工業有22萬人，是美國5.4萬人的4倍，德國7萬人的3倍，日本3.8萬人的5.8倍。中國數控機床在精度、效率、自動化技術上與國外相比，差距很大。筆者認為，專家人才少、從業人員總體素質差是原因之一。
48年間，我國引進各類數控機床、
數控系統、功能部件、刀具、測量儀器，為數不少，為何關鍵技術總是不能掌握，難以自主創新，仍大量重復引進?筆者認為，中國能夠搞新創造(新工藝、新材料、新結構、新元件)的人少之又少。日本為何經過大量引進國外數控機床先進技術，就能生根發芽，變成世界數控機床生產、出口強國，而中國就不能呢?筆者認為，人才缺乏是關鍵。
科研乏力
縱觀整個中國機床工業，各企業嚴重缺乏深入系統的科研工作，很難進行自主創新。沒有深入系統的科學研究，自主創新就是一句空話。新的構思設計不經反復試驗，怎能變成現實?又怎能讓機床可靠、穩定工作?
中國機床業長期以來，重生產、不重科研;重主機、不重配件。更不重視基礎技術(共性根本性問題)、應用技術(個性特殊性問題)的科研，以至大量引進世界先進數控機床技術，仍不能掌握其關鍵。
質量不成
我國數控機床在設計、制造上不能精益求精，比不上美、德、日等國的產品，用戶信譽度差。
美、德、日數控機床，價格雖然較貴，但使用放心，精度、效率能充分保證。中國機床企業對用戶曾多次發出質量保證和服務承諾，但最好的用戶滿意度約為80%，與國外100%的質量保證及用戶滿意度相比，差距十分明顯。
中國目前出產的中高檔機床在實際使用中小毛病多，質量不成。筆者認為：必須切實保證中國機床的質量。
缺乏合作
我國企業間、行業間、設計制造廠與用戶間，以及機床工業與相關部門間缺乏緊密合作，嚴重阻礙了機床工業的快速發展。
日本
數控系統之所以發展迅速，除人才、科研、質量外，與各部門緊密合作不可分，這也給中國相關產業以很多啟示。
孤軍奮戰、互不合作，嚴重阻礙了我國數控機床元件、刀具、測量、
數控系統、功能部件的互相配套。
中國從第一臺數控機床出現至今48年，對數控機床的技術特點，發展規律應該有更清醒的認識了。中國機床產業應該猛醒，必須用全局戰略眼光，狠抓主要矛盾，切實搬掉這4只攔路虎，我國數控機床的發展才能走出新路。
