為適應高效銑削的市場需要，各國著名刀具制造公司新研發出以下幾種先進刀具： 

 　　Ceratizit公司(位于美國南卡羅來納州的哥倫比亞市)開發的HSC-11銑削系統，具有以下3個特點：①能在56000rpm的高主軸轉速下加工，切除率高達3500cm3/min;②銑削系統中使用的刀片結構及形狀都經過精心設計，并經微米級的超精加工;③可用于在各種條件下加工各種材料。 

 　　Kennametal公司(位于賓夕法尼亞州的Latrobe)推出的硬質合金銑刀，據說在加工黑色金屬材料時，能提高刀具使用壽命30%。KC935M硬質合金銑刀主要用于鋼和球墨鑄鐵的干式或濕式切削。KC915M硬質合金銑刀主要用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的輕到中載切削。兩種刀具表面都采用了中溫CVD(MTCVD)新技術涂覆的多層復合涂層，并對涂層進行了后處理，極好地提高了涂層的附著力，降低了摩擦系數，提高了涂層質量。 

 　　Walter公司(位于威斯康辛州的Waukesha)開發出用于端面和臺階銑削的Xtra-tec銑刀系列。其中，F4033型端銑刀，選用的是具有8個有效切削刃的雙面正方形刀片，由于刀片的結構對稱､受力均勻，所以特別適合于朝左右兩個方向轉位交換(切削刃)，使用非常方便。F4042型通用臺階式銑刀，以具有大正前角為主要特點。大正前角銑刀能使切削力降低，功率消耗減少，表面粗糙度降低，是粗､精加工鋼制零件和鑄件的最好選擇。
 　　幾家公司最近將新開發的插銑法(plunge-cutmilling)運用于新型銑刀的設計中，以便進一步提高銑刀的加工功能。其中SandvikCoromant公司的CoroMill210型銑刀就是復合了端銑和插銑兩種功能，能使進給速度提升為4mm/齒。在端銑時，則可使切除量提升至1400cm3/min，還能對零件的較深型腔和外型深臺階采用插銑法進行加工。目前該銑刀提供的尺寸規格范圍是f25~f82mm。同時研制出插銑刀的還有Stellram公司(位于田納西州的LaVergne)。該公司新研制的7791VS刀具，據說能比傳統的輪廓銑削提高10倍以上生產效率，是輪廓粗銑和半精加工黑色金屬和有色金屬材料的理想刀具。該系統使用具有4個切削刃的刀片，根據加工直徑的不同，徑向切削深度最大達8~11mm。 

 　　MAFord公司(位于愛俄華州的Davenport)開發的TuffCutXR硬質合金立銑刀能對幾乎所有的材料進行租､精加工。該刀具已有240種規格，包括正方形柄部，多種尺寸的刀尖圓弧半徑，短型､標準型､長型和超長型的槽長等。該公司將刀具設計成heli-pith排屑槽形，據稱可減少加工中產生的諧振蕩，允許進行大走刀量和高切削速度加工。目前該產品已有1/8”~1”和3~25mm直徑規格的英制和公制AlTiN涂覆刀具供用戶選擇使用。