綜觀我國鋼鐵行業的信息化發展過程，無論是在上世紀90年代后期鋼鐵工業發展的困難時期，還是在新世紀以來我國鋼鐵工業快速擴張的時期，我國鋼鐵工業由小到大、由弱到強的發展過程，其實就是信息技術不斷發展和深化的過程。
      鋼鐵企業在自身的信息化建設過程中，形成了具有自身發展特色的信息化建設模式。這些模式包括：第一，以全程自主開發為主的發展模式。寶鋼、武鋼等鋼鐵企業立足自主開發，不斷探索鋼鐵行業的信息化創新之路，使企業在滿足兩化融合發展深層次需求、實現全面的綜合集成、適應企業需求變化、降低運營成本等方面，表現出強大的優勢。第二，以套件為主、開發為輔的外包主導型模式。首鋼、邯鋼、濟鋼、太鋼等企業選用成熟的ERP(企業資源計劃)套件和MES(制造執行管理系統)軟件來構建企業信息化系統，這些軟件套件吸納了國際先進的管理經驗，對我國鋼鐵企業提升管理水平有一定的引導作用。第三，開發與套件并重的混合發展型模式，鞍鋼、湘鋼等企業的信息化發展采用的就是這種模式。這種模式既能充分考慮本企業的特點，又能充分利用套件在財務管理、設備管理、人力資源管理、項目管理等方面積累的成熟經驗。
      從當前企業的整體信息化建設狀況來看，廣大鋼鐵企業的信息化發展路徑日益清晰，正向集成應用加速升級，部分企業已步入多業務系統集成應用階段。據寶鋼集團董事會秘書王力介紹，寶鋼在持續推進企業信息化建設的過程中，隨著企業信息技術在設備、生產、產銷一體化、企業管理、采購、銷售等環節應用的深化，業務系統的集成應用也在加速。如今該公司已逐步形成了制造過程管理、全局性跨地域、集團化管控等自下而上的多層次、多角度信息化整體解決方案。
      企業信息化與生產過程正走向深度融合。如在產銷一體化方面，我國鋼鐵企業緊緊抓住全球鋼鐵行業以生產為中心向以客戶為中心轉變的趨勢，圍繞建立產銷一體化的生產體系，推進基礎自動化、流程自動化及生產制造的信息化，提高了鋼鐵制造精益生產水平。據馬鋼股份公司副總經理高海建介紹，與大規模定制生產相適應的產銷一體化管理模式，已成為馬鋼信息化系統功能的重要組成部分，它遵循從ERP到高級計劃排程(APS)和高級產線排程(ALS)系統，到MES系統，再到物流管理系統(LES)的公司信息化四級架構。基于此，馬鋼在縱向上初步建立了計劃形成、分解、執行與調整的一體化管理體系；在橫向上初步實現了煉鋼、熱軋和冷軋生產執行計劃的一體化優化排程。