我國的精密磨削技術在80年代中期出現(xiàn)了具有世界水平的精密磨床和部件。但總的來說，國內外的差距還是很大，主要表現(xiàn)在：缺乏核心技術、基礎技術開發(fā)不足，產(chǎn)品研發(fā)孤軍深人，產(chǎn)業(yè)化進程困難重重，產(chǎn)品市場競爭力不強，企業(yè)缺乏競爭優(yōu)勢，無法與國外同行相抗衡。
　　有鑒于此，上海機床廠有限公司突破僅僅做產(chǎn)品的傳統(tǒng)觀念，更加注重精密磨削技術本身的發(fā)展研究，帶動相關技術的共同進步。近幾年來，以極端制造技術作為磨削技術發(fā)展的突破口，極大提升了數(shù)控磨床的制造水平。
　　極端制造(Extrememanufacturing)是在極端條件下，制造極端尺度或極高功能的器件和功能系統(tǒng)。“極端制造”的內涵就是制造上的極端化、精細化。極端制造產(chǎn)品表面上看，是機床尺度的變化，實質上則集中了眾多的高新技術。上海機床廠有限公司的實踐表明，通過向極端制造的探索，瞄準國際機床的先進水平，以提升國內機床行業(yè)的技術品位為己任。同時，將極端制造的理念和技術應用到常規(guī)產(chǎn)品設計制造之中，推動產(chǎn)品升級換代，對提高數(shù)控磨床的制造水平起著非常重要的作用。
　　在極“大”方面，通過用戶驗收加工100噸工件的重型數(shù)控軋輥磨床MK842OO/12000，與上海重型機器廠簽約加工250噸工件的超重載荷數(shù)控軋輥磨床MKA84250/1500OH,2007上海國際工業(yè)博覽會上展出的大型數(shù)控曲軸磨床MK82125/H等產(chǎn)品，與同類產(chǎn)品相比無論是在可加工重量還是在機床規(guī)格上，都是當時中國最大，甚至世界最大的磨床。產(chǎn)品研制中開發(fā)的高剛性、高精度、高可靠性工件驅動機構、砂輪架主軸結構不僅可以在軋輥磨床、曲軸磨床中推廣，其它重載荷磨床中也同樣可以借鑒使用。針對數(shù)控系統(tǒng)OEM二次開發(fā)，可實現(xiàn)專業(yè)化磨削界面、磨削程序參數(shù)化編程、復雜曲線磨削控制、自適應磨削、恒電流磨削、測量磨削數(shù)據(jù)管理等功能的技術，可以推廣至所有的數(shù)控機床，實現(xiàn)磨床產(chǎn)品的個性化、專業(yè)化。
　　在極“小”方面，2007年第十屆中國國際機床展覽會上，展出了最小進給單位達到1nm，重復定位精度5Onm，外形尺寸為425mm×26Omm×410mm的一臺最小精密磨削數(shù)控機床，該磨床解決了紡織行業(yè)、半導體、航空航天等行業(yè)微型零件的超精密加工問題。相關的納米級磨床布局與設計技術、精密砂輪制造和在線修整技術、超精密機床數(shù)控和誤差補償技術等關鍵技術都在不同產(chǎn)品中得到推廣。特別是直線電機驅動的微進給機構不僅在非圓磨床、螺紋磨床中得到應用，而且達到預計之外的高性能。在極“精”方面，結合相關產(chǎn)業(yè)對大口徑平面光學玻璃超高精度高效加工的需求，基于大量的脆性材料磨削實驗和工藝參數(shù)摸索，上海機床廠有限公司正在研究開發(fā)超精密大口徑光學玻璃專用平面磨床，該產(chǎn)品針對800mm×430mm的工件，可達到2μm的面形精度，其技術水平將達到國際先進水平。其中磨削過程狀態(tài)監(jiān)測及補償技術，特別是磨削區(qū)域溫度和熱流的動態(tài)監(jiān)測技術已經(jīng)被引申為“干凍磨削技術”，也就是取消磨削過程中的冷卻液，通過對磨削區(qū)域溫度場的在線動態(tài)監(jiān)測，建立數(shù)學模型分析研究，通過調整低溫冷卻氣體的流量或溫度及數(shù)控軸的進給來對溫度場進行補償，目前該技術已經(jīng)申請專利并被列為國家科技支撐項目。
　　伴隨“極端產(chǎn)品”的開發(fā)，借用現(xiàn)代虛擬樣機等先進設計手段，對機床結構剛度、振動特性等進行全面的分析，不斷提升技術人員的設計理念以及設計方法，為提高常規(guī)數(shù)控磨床產(chǎn)品的技術水平，提供了有效的經(jīng)驗，極大促進企業(yè)產(chǎn)品的技術進步。“極端產(chǎn)品”的制造，一方面涌現(xiàn)出眾多的磨削新技術、新工藝，另一方面對相關功能部件提出更高的要求，上海機床廠有限公司聯(lián)合砂輪生產(chǎn)廠商針對典型工件，聯(lián)合開發(fā)高速砂輪、低粒度高濃度砂輪、新型砂輪結構形式、金剛滾輪修整器；聯(lián)合軸承生產(chǎn)企業(yè)快速對軸承進行精化、對內部結構進行改進以滿足典型產(chǎn)品的需求。
　　在關鍵技術的研發(fā)過程中，以國家、市委項目為支撐，與上海交通大學、上海理工大學、哈爾濱工業(yè)大學等多所大學結成了緊密的產(chǎn)學研合作關系，在上海機床廠有限公司設立研究生工作室，引人大學教師以及研究生在企業(yè)中針對項目進行研究工作。
　　極端制造是機床先進制造技術的發(fā)展趨勢，它綜合體現(xiàn)了機床設計與制造技術的創(chuàng)新能力。極端制造技術涉及到現(xiàn)代設計、智能控制、超精密加工等多項高科技，需要發(fā)揮多學科優(yōu)勢進行聯(lián)合攻關。以極端制造技術為突破口，上海機床廠有限公司不斷提高公司磨床產(chǎn)品的技術含量和優(yōu)勢，擴大市場競爭份額；提出具體需求，聯(lián)合相關企業(yè)科技攻關，刺激相關行業(yè)共同發(fā)展；建立磨削技術人才高地，不斷吸引各類專業(yè)人才，匯集了一支以企業(yè)為主，依托產(chǎn)業(yè)界、科技界和學術界等方面高水平技術專家的磨削技術研究團隊。依靠團隊力量合理分工、相互支援，促進磨削技術不斷發(fā)展，為提高我國裝備制造業(yè)的技術水平做出自己的貢獻。