記得有位經濟學老師聊起來時說道：中國對世界格局有多重要？借用吉姆.羅杰斯的話就是如果中國打噴嚏，全世界都要吃阿司匹林。未來世界經濟的走向，中國是最重要的判斷因素。我們這代人在短短十幾年的時間體驗了一個偉大的時代巨變，這次德國之行有了更多的思索。
　　當從機艙俯視慕尼黑時，當近距離接觸INTERSOlAR展會時，當邁入RITTERSOLAR車間時，只有兩個字能形容心中的體驗：震撼！
　　參觀完展會后，記者先后參觀訪問了RITTERSOLAR、RON和PARADIGMA公司，在這幾個公司里，筆者真切感受到了“中國制造”和“德國制造”的差距。
　　聽德國商務公司的周總講，100年前，英國要求把德國出口到本土的產品打上“德國制造”的標簽，意味著是低價而劣質的德國貨，而在100年后，“德國制造”已經成為高質、高價的代名詞，奔馳、寶馬、西門子等品牌已經成為各自行業的翹楚，兩種極端的轉變，會更多的帶給中國企業一積極的思考。
　　一個國家的科技程度取決于他們的制造業水平，在德國車間里我們看不到太多的生產工人，滿目接觸的均是全自動化的生產線。RITTERSOLAR的生產總監歐布瑞特先生指著一條長約二三十米的設備說，這就是CPC反光板的生產線，整條生產線只有三個工人值守，并且所做的工作只是在流水線終端疏導成品，CPC反光板從加工到成型大約只需要1分鐘左右。更為讓人稱奇的是在一排隔斷里面，我們看到一個水箱正在焊接過程中，執行此次流程操作的竟然是一個機器人。看過機器人加工后的鍋爐水箱后，同去的技術人員驚嘆這是高級技工也難以達到的水平。
　　此外讓我們感到驚艷的還有，太陽能集熱器使用的調節器是不銹鋼，而國內沒有一家太陽能企業能達到不銹鋼的焊接工藝而不得不采用成本昂貴的銅，同時RITTERSOLAR擁有一個模具機，可以隨時加工設計需要的產品模具，這真是近乎奢華的制造陣容。
　　除了德國的制造技術，讓我體會更深的是他們的流程化和標準化管理控制。我特意問了一下歐布瑞特總監，如果市場上發現了不合格的產品，我們會怎么處理。他回答道：在德國大部分企業要從全球各地進口原材料，所以對原材料的品質控制是決定產品品質的關鍵因素，進廠之前，要求供料企業提供符合歐盟標準的各種認證標志。進廠后，企業會根據合同要求，進行更嚴格的抽查。在生產過程中，每一個流程都是標準化的，工人需要按照嚴格的步驟和標準進行施工，同時對每一個經過合格檢驗的產品建立信息檔案，在檔案中會全面的記載原材料提供商、生產工藝流程、操作人等信息，嚴謹的產品檔案使得產品哪怕幾十年后出現問題都能迅速地查出根源、解決問題。
　　我追問：如果工人出現操作失誤造成產品質量問題，影響了消費者的正常使用，公司對他有什么懲罰措施？歐姆瑞特很驚訝的答道：“如果出現問題，那絕對不是我們工人操作的問題，而是我們在流程和標準化設計過程中出現了問題！”
　　這就是一群充滿責任感的生產者！這就是一個現代化的企業！這就是第一個建立標準化（DIN標準）的國家！